O tratamento térmico inadecuado dos tubos de aceiro sen costura pode causar facilmente unha serie de problemas de produción, o que provoca que a calidade do produto se vexa moi comprometida e se converta en chatarra.Evitar erros comúns durante o tratamento térmico significa aforrar custos.Que problemas debemos centrarnos en previr durante o proceso de tratamento térmico?Vexamos os problemas comúns no tratamento térmico de tubos de aceiro sen costura:
① Estrutura e rendemento de tubos de aceiro non cualificados: tres factores causados por un tratamento térmico inadecuado (T, t, método de refrixeración).
Estrutura Wei: os grans grosos A formados polo aceiro en condicións de quecemento a alta temperatura forman unha estrutura na que os flocos F distribúense sobre P ao arrefriarse.É unha estrutura sobrequentada e prexudica o rendemento xeral do tubo de aceiro.En particular, a resistencia á temperatura normal do aceiro redúcese e aumenta a fraxilidade.
A estrutura W máis lixeira pódese eliminar normalizando a unha temperatura adecuada, mentres que a estrutura W máis pesada pódese eliminar mediante a normalización secundaria.A temperatura de normalización secundaria é máis alta e a temperatura de normalización secundaria é máis baixa.Grans químicos.
O diagrama de equilibrio FC é unha base importante para formular a temperatura de quecemento para o tratamento térmico de tubos de aceiro.Tamén é a base para estudar a composición, a estrutura metalográfica e as propiedades dos cristais FC en equilibrio, o diagrama de transición de temperatura do superenfriamento A (diagrama TTT) e a transformación de arrefriamento continuo do superenfriamento A. O gráfico (gráfico CCT) é unha base importante. para a formulación da temperatura de arrefriamento para o tratamento térmico.
② As dimensións do tubo de aceiro non están cualificados: o diámetro exterior, a ovalidade e a curvatura están fóra de tolerancia.
Os cambios no diámetro exterior do tubo de aceiro adoitan ocorrer durante o proceso de enfriamento, e o diámetro exterior do tubo de aceiro aumenta debido aos cambios de volume (causados por cambios estruturais).O proceso de dimensionamento adoita engadirse despois do proceso de temperado.
Cambios na ovalidade dos tubos de aceiro: os extremos dos tubos de aceiro son principalmente tubos de paredes finas de gran diámetro.
Dobrado de tubos de aceiro: causado polo quecemento e arrefriamento desigual dos tubos de aceiro, pódese resolver endereitando.Para tubos de aceiro con requisitos especiais, debe utilizarse un proceso de alisado quente (ao redor de 550 °C).
③Friduras na superficie dos tubos de aceiro: causadas por unha velocidade excesiva de quecemento ou arrefriamento e un estrés térmico excesivo.
Para reducir as fisuras de tratamento térmico nos tubos de aceiro, por unha banda, o sistema de calefacción e refrixeración do tubo de aceiro debe formularse segundo o tipo de aceiro e debe seleccionarse un medio de extinción adecuado;por outra banda, o tubo de aceiro templado debe ser temperado ou recocido canto antes para eliminar a súa tensión.
④ Raiados ou danos duros na superficie do tubo de aceiro: causados polo deslizamento relativo entre o tubo de aceiro e a peza de traballo, ferramentas e rolos.
⑤O tubo de aceiro está oxidado, descarbonizado, sobrequentado ou queimado.Causado por T↑, t↑.
⑥ Oxidación superficial dos tubos de aceiro tratados térmicamente con gas protector: o forno de calefacción non está correctamente selado e o aire entra no forno.A composición do gas do forno é inestable.É necesario reforzar o control de calidade de todos os aspectos do quecemento do tubo en branco (tubo de aceiro).
Hora de publicación: 15-xan-2024