Razóns para o grosor desigual da parede de gran diámetro

O problema do grosor desigual da parede dos tubos de aceiro sen costura de gran diámetro é relativamente común na produción de tubos de aceiro sen costura e tamén é unha dor de cabeza para os clientes.A irregularidade do tubo de aceiro sen costura de paredes grosas reflíctese principalmente na parede espiral irregular, o grosor da parede lineal irregular e o grosor da cabeza e da cola é lixeiramente máis groso e fino.

O motivo da irregularidade do tubo de aceiro sen costura de gran diámetro é a inclinación da liña central da laminación en frío da máquina de corte, os diferentes ángulos de inclinación das dúas tiras laminadas en quente ou a irregularidade do grosor da parede causada pola os motivos de axuste como a pequena redución na parte frontal da parte superior.Toda a lonxitude do tubo está en espiral.Unha medida preventiva importante é axustar a liña central de laminación en frío da máquina de corte para que os ángulos de inclinación das dúas tiras laminadas en quente sexan iguais, e axustar a máquina de trefilado en frío segundo os parámetros básicos obtidos da mesa de laminación en frío.

A razón do grosor desigual da parede lineal é que a altura da sela de pre-perforación do mandril non está axustada correctamente e o mandril toca o capilar nun determinado lado durante a perforación previa, o que provoca a caída de temperatura da capa superficial. caer demasiado rápido do capilar, o que provoca un grosor desigual da parede ou mesmo defectos cóncavos..A separación da tira en quente do laminador é demasiado pequena ou demasiado grande.A desviación da liña central da máquina de debuxo en frío.A redución desigual dos bastidores sinxelos e dobres producirá unha desviación da simetría lineal dos ultrafinos (ultragroses) na dirección do bastidor único e dos ultrafinos (ultrafinos) na dirección dos dobres bastidores.Unha medida preventiva importante é controlar a altura da sela de preperforación do mandril para garantir que o mandril e o capilar estean centrados.Ao cambiar o orificio da placa e as especificacións do modelo laminado en frío, é necesario medir con precisión a separación da tira laminada en quente, de xeito que a fenda real da tira laminada en quente sexa consistente coa táboa laminada en frío.

O motivo do grosor desigual da parede da cabeza e da cola é que a inclinación de corte do extremo frontal do tubo de aceiro sen costura de gran diámetro, a flexión é demasiado grande e a inclinación do orificio de alivio é fácil de provocar un grosor desigual da parede. da cabeza do tubo sen costura.Cando o burato está roto, o valor do índice de ampliación é moi grande, a relación de transmisión da tira laminada en quente é demasiado alta e a laminación en frío é inestable.O lanzamento inestable de aceiro da máquina de corte pode provocar facilmente un grosor desigual da parede ao final do tubo capilar.As medidas preventivas son comprobar a calidade do tubo de aceiro sen costura de gran diámetro, evitar que a parte frontal do tubo de aceiro sen costura de gran diámetro corte a pendente e a cantidade de redución é grande.Emprégase unha menor velocidade de rotura do burato para garantir a estabilidade da laminación en frío e a precisión de paredes moi grosas.Cando se axusta a relación de transmisión da tira laminada en quente, a placa de guía correspondente tamén se axusta relativamente.